Samario Kobaltoa (SmCo) Imanak
Samario Kobalto Imanak (SmCo Magnets) errendimendu handiko iman iraunkorreko material mota bat dira. Samario metalikoa, kobaltoa eta beste metal arraro batzuk erabiliz fabrikatzen dira, ekoizteko material magnetikorik garestiena bihurtuz. Fabrikazio prozesuak urtzea, fresatzea, prentsatzea eta sinterizatzea dakar, eta ondorioz imanen propietate eta kalifikazio desberdinak lortzen dira. SmCo imanen abantaila aipagarri bat korrosioarekiko erresistentzia handia da, baita tenperatura altuak jasateko gaitasuna ere, 350 °C-ra arte, eta batzuetan 500 °C-ra ere iritsi arte. Tenperatura-erresistentzia honek muturreko tenperaturekiko tolerantzia txikiagoa duten beste iman iraunkorretatik bereizten ditu, SmCo imanei abantaila nabarmena emanez.
Bezeroaren zehaztapenen arabera, SmCo Magnets-en roughcasts prozesamendu mekanikoa jasango dute nahi diren forma eta tamainak lortzeko. Bezeroak kontrako agindua eman ezean, azken produktuak magnetizatu egingo dira. Material magnetikoek, hala nola SmCo Imanek, berezko magnetismoa dute eta hainbat efektu magnetiko erakusten dituzte. Eremu magnetikoak sortzeko gai dira, besteak beste, motorrak, makineria magnetikoak, sentsoreak eta mikrouhin-gailuetarako aplikazioetarako. Energia magnetikoa transferitzeko eta energia mekaniko eta energia elektriko bihurtzeko bitarteko gisa jokatuz, material magnetikoek kontrola errazten dute eta nahi diren efektuak lortzen dituzte.
SmCo Imanek indarraren baliokideak diraNeodimiozko Imanakbaina tenperatura erresistentzia eta koertzibitate handiagoa dute. SmCo Magnes motorraren aplikazio zorrotzenetarako hobetsitako aukera da, desmagnetizazio-inpaktuekiko erresistentzia handia dutelako eta egonkortasun termiko bikainagatik. Neodimiozko imanek bezala, SmCo Magnesek ere estaldurak behar dituzte korrosioa saihesteko. Hala ere, bere korrosioarekiko erresistentzia NdFeBrena baino nabarmen hobea da. Ingurune azidoetan, SmCo Magnes oraindik estali behar da. Bere korrosioarekiko erresistentziak mediku aplikazioetan imanak erabiltzea pentsatzen ari direnentzat ere ziurtatzen du.
NdFeB Magnet-ek ondo funtzionatzen du tenperatura baxuagoetan, eta SmCo Magnet-ek, berriz, tenperatura altuagoetan. Neodimio Burdina Boro Imanak giro-tenperaturan eta 230 gradu Celsius inguruko iman iraunkorrenak dira, beren hondar magnetismoaren arabera neurtuta. Baina haien indarra azkar murrizten da tenperatura igo ahala. Lan-tenperatura 230 gradu Celsius-era hurbiltzen denean, samario kobalto-imanen errendimendua NdFeB-arena gainditzen hasten da.
SmCo Magnet desmagnetizazioaren aurkako gaitasun bikaina duen bigarren material magnetiko indartsuena da, industria aeroespazialean edo industria-eremuetan oso erabilia, non errendimendua lehentasuna den eta kostua bigarren mailakoa den. 1970eko hamarkadan garatutako SmCo Imanak baino indartsuagoak diraZeramikazko imanak (ferritazko imanak)etaAluminiozko Nickel Kobalto Imanak (AlNiCo Imanak), baina ez neodimiozko imanak bezain indartsuak. Samarioko kobalto imanak bi kategoriatan banatzen dira nagusiki, energia sortaren arabera banatuta. Sm1Co5 lehenengo taldeko produktu energetikoen gama (1-5 izenez ere ezaguna) eta bigarren taldeko Sm2Co17 (2-17) gama.
Honsen Magneticshainbat forma sortzen dituSmCo5 eta Sm2Co17 imanak.
SmCo imanen fabrikazio-prozesua
SmCo Imanek eta Neodimio Imanek antzeko ekoizpen prozesu bat partekatzen dute. Hauts metal gisa hasten dira, eremu magnetiko indartsu baten pean nahasten eta trinkotzen direnak. Ondoren trinkotutako materialak sinterizatzen dira iman solidoak sortzeko. Mekanizazioari dagokionez, bi materialek diamantezko erremintak, deskarga elektrikoko mekanizazioa edo artezketa urratzaileak behar dituzte. Prozesu hauek ezinbestekoak dira imanen forma eta neurriak lortzeko. SmCo (Samarium Cobalt) imanen fabrikazio-prozesuak hainbat urrats ditu:
Hauts prozesua → Prentsa → Sinterizazioa → Propietate magnetikoaren proba → ebaketa → amaitutako produktuak
SmCo Imanak magnetizatu gabeko egoeran prozesatzen dira normalean, diamantezko gurpilarekin eta artezketa fina hezearekin, beharrezkoa dena. Pizte-tenperatura baxua denez, SmCo Imanek ez dute guztiz lehortu behar. Ekoizpenean dagoen txinparta txiki edo elektrizitate estatiko batek erraz eragin dezake sua, oso tenperatura altuarekin, kontrolatzen zaila dena.
SmCo imanen oinarrizko ezaugarriak
Desmagnetizazioa bereziki zaila da samario-kobaltoarentzat
SmCo imanak tenperatura egonkorrak dira.
Garestiak dira eta prezioen gorabeheren menpe (kobaltoa merkatuko prezioen sentikorra da).
Samario-kobalto imanek korrosiorako eta oxidaziorako erresistentzia handia dute, gutxitan estalita daude eta erabil daitezke.
Samario-kobalto imanak hauskorrak dira eta erraz pitzatzen eta txirbiltzen dira.
Sinterizatu diren Samario Kobalto Imanek anisotropia magnetikoa erakusten dute, magnetizazioaren norabidea beren orientazio magnetikoaren ardatzera mugatzen duena. Hau materialaren kristal-egitura lerrokatuz lortzen da fabrikatzen ari den bitartean.
SmCo Imanak VS Sinterizado NdFeB Imanak
Honako hauek dira NdFeB iman sinterizatuen eta SmCo imanen arteko bereizketa nagusiak:
1. Indar magnetikoa:
Neodimiozko Iman Iraunkorraren indar magnetikoa SmCo Iman batena baino handiagoa da. NdFeB sinterizatuak 55MGOe arteko (BH)Max du, SmCo materialak, berriz, 32MGOe (BH)Max du. NdFeb materialarekin alderatuta, SmCo materiala hobea da desmagnetizazioari aurre egiteko.
2. Tenperatura handiko erresistentzia
Tenperatura altuko erresistentziari dagokionez, NdFeB ez da SmCo baino hobea. NdFeB-k 230 °C-ko tenperaturak jasan ditzake, eta SmCok 350 °C-ko tenperaturak jasan ditzake.
3. Korrosioarekiko erresistentzia
NdFeB imanek korrosioa eta oxidazioa jasateko borrokatzen dute. Normalean, plakatuta edo hutsean ontziratu behar dira babesteko. Zinka, nikela, epoxi eta bestelako estaldura-materialak maiz erabiltzen dira. SmCoz egindako imanek ez dute herdoilduko.
4. Forma, prozesua eta muntaketa
Hauskortasuna dela eta, NdFeb eta SmCo ezin dira ekoiztu ebaketa-prozesu estandarrak erabiliz. Diamante-gurpila eta hari-elektrodoaren ebaketa dira bi prozesatzeko teknika nagusiak. Horrek sor daitezkeen iman horien formak mugatzen ditu. Oso korapilatsuak diren formak ezin dira erabili. SmCo materiala hauskorra eta hauskorragoa da beste materialen aldean. Hori dela eta, SmCo imanak eraikitzean eta erabiltzean, kontu handiz ibili.
5. Prezioa
SmCo imanak bi aldiz garestiagoak ziren, ez bada hiru aldiz garestiagoak, duela urte batzuk NdFeB imanek bezala. Lur arraroen meatzaritzan herrialdeak dituen politika debekuen ondorioz, NdFeBren prezioa nabarmen igo da azken urteotan. Funtsean, NdFeB iman arruntak samario kobaltoa baino garestiagoak dira.
SmCo Imanen aplikazioak
Korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia handia du, SmCo Magnets-ek erabilera zabala aurkitzen du hegazkinaren, aeroespazialaren, defentsa nazionalaren eta militarren alorretan, baita mikrouhinen osagaiak, terapia-ekipoak, tresnak eta aparatuak, baita hainbat motatakoak ere. sentsore magnetikoen, prozesadoreen, motorren eta igogailuen imanen. NdFeB-ren antzeko erabilera industrialak etengailuak, bozgorailuak, motor elektrikoak, tresnak eta sentsoreak dira.
ZERGATIK AUKERATU GU
Hamar urte baino gehiagoz,Honsen Magneticsfabrikazioan eta merkataritzan nabarmendu daIman iraunkorraketaBatzar Magnetikoak. Gure produkzio-lerroek mekanizazioa, muntaia, soldadura eta injekzio-moldeaketa bezalako prozesu nagusiak hartzen dituzte, gure bezeroei irtenbide integrala eskaintzeko aukera emanez. Gure gaitasun handiei esker, kalitate handiko produktuak ekoizteko gai gara estandar altuenak betetzen dituztenak.
1. Samarium Cobalt produktu sorta zabala fabrikatzeko gai gara hainbat formatan eta propietate desberdinak dituztenak.
2. Gure fabrikazio-gaitasunak tamaina handiko SmCo Imanak ekoizteko hedatzen dira, guztiak bere potentzial guztian magnetizatuta.
3. Beharrezko esperientzia eta baliabideak ditugu goi-mailako YXG-33H imanen ekoizpen masiboa egiteko, 30-33MGOe-ko (BH) max bat dutenak.
4. SmCo Iman kantitate handiak egonkortasunean eta errendimenduan hornitzeko gaitasuna dugu, eta HK koertzibitate handia dugu (HK≥18KOe).
5. Polo anitzeko imanak diseinatu ditzakegu, baina kontuan izan behar da magnetizazio-lodierak, oro har, ez duela 6 mm-tik gorakoa izan behar.
6. 1°-tik beherako desbideratze magnetikoa duten imanak eskaintzeko gai gara, eremu magnetikoaren lerrokaduran aparteko zehaztasuna bermatuz.
7. YXG-35 graduko SmCo produktuak energia magnetiko ultra-altuko produktu batekin pertsonalizatzeko gaitasuna dugu, 11,6-12kG-ko Br sorta eta (BH)max 32-35MGOe-ko gama bat eskainiz. Energia magnetikoko produktu hau samario kobaltoaren industriako altuena da gaur egun.
8. SmCo Iman pertsonalizagarriak eskaintzen ditugu tenperatura ultra-baxuko koefizientearekin (LTC), hala nola YXG-18 seriea. Iman hauek tenperatura-egonkortasun bikaina erakusten dute, Br-ko tenperatura-koefizientearekin RT-100 ℃-n -0,001%/℃.
9. Tenperatura altuko erresistenteak diren HT500 SmCo Imanak ere eskaintzen ditugu, zure zehaztapenetara egokitu daitezkeenak. Iman hauek muturreko tenperaturak jasan ditzakete, 500 ℃-ko gehienezko lan-tenperaturarekin.
10. SmCo Imanak hainbat forma konplexutan ekoizteko gaitasuna dugu eta angelu anitzeko magnetizazio aukerak eskaintzen ditugu, Halbach Arrays barne.
Magnetizazioa polo anitzeko
Angeluaren desbideratzea
Halbach Array
EKOIZPEN INSTALAZIOAK
Gure bezeroei laguntza proaktiboa eta produktu berritzaile eta lehiakorrak eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu, gure lekua sendotzen duten merkatuan. Iman iraunkorretan eta osagaietan egindako aurrerapen iraultzaileek bultzatuta, irmo gaude hazkundea bilatzen eta berrikuntza teknologikoaren bidez merkatu berriak esploratzen. Ingeniari buruzagi baten zuzendaritzapean, gure esperientziadun I+G sailak barneko espezializazioa aprobetxatzen du, bezeroen harremanak elikatzen ditu eta merkatuaren joerak gogor aurreikusten ditu. Talde autonomoek ardura handiz gainbegiratzen dituzte mundu mailako konpromisoak, ikerketa proiektuen etengabeko aurrerapena bermatuz.
KALITATEA ETA SEGURTASUNA
Kalitatearen kudeaketa gure identitate korporatiboaren oinarrizko alderdia da. Kalitatea enpresa baten taupadak eta iparrorratza gisa hartzen dugu. Gure konpromisoa gainazaletik haratago doa, gure eragiketetan kalitatea kudeatzeko sistema integral bat integratzen baitugu. Ikuspegi honen bidez, gure produktuek gure bezeroen eskakizunak etengabe betetzen eta gainditzen dituztela bermatzen dugu, bikaintasun paregaberako dugun dedikazioa islatuz.
GURE PACKAGING
Material magnetikoen bidalketetarako ontzien garrantzia ulertzen dugu, batez ere airez eta itsasoz. Material magnetikoen propietate bereziek arreta eta neurri bereziak behar dituzte bezeroei entrega segurua bermatzeko. Baldintza horiek betetzeko, produktu magnetikoetarako bereziki egokitutako ontziratze prozesu zorrotza garatu dugu. Gure ontziratze-materialak arretaz hautatzen dira kanpoko elementuen aurkako babes ezin hobea emateko, hala nola kolpeak, hezetasuna eta eremu magnetikoen asaldurak. Kartoizko kaxa iraunkorren, apar-betegarriaren eta material antiestatikoen konbinazioa erabiltzen dugu bidalketa garaian produktu magnetikoen osotasuna babesteko. Gainera, kalitate-kontrol neurri zorrotzak erabiltzen ditugu ontziratutako produktu bakoitzak gure estandar altuak betetzen dituela ziurtatzeko.
Material magnetikoen ontzietan aparteko neurriak hartuz, kalte-arriskua gutxitzea, gure produktuen iraupena bermatzea eta, azken finean, bezeroaren gogobetetasuna areagotzea dugu helburu. Uste dugu ontzi egokiak gure bezeroei kalitate handiko produktu magnetikoak segurtasunez eta eraginkortasunez emateko konpromisoaren zati garrantzitsu bat dela, garraio-modua edozein dela ere.
