Ferrita gogor (zeramika) imanei buruz
Zeramikazko Imanek, Ferrite Iman bezala ere ezagutzen direnak, burdin oxido sinterizatua eta bario edo estronzio karbonatoa bezalako materialak dituzte. Ferrita Imanak kostu baxuagatik, korrosioarekiko erresistentzia onagatik eta 250 º C-rainoko tenperatura altuko egonkortasunagatik ezagunak dira. Nahiz eta propietate magnetikoak nabarmen desberdinak diren.NdFeB imanak, haien kostua oso baxua da iman hauek fabrikatzeko erabiltzen diren lehengai merkeak, ugariak eta estrategikoak ez direlako, iman iraunkorreko zeramikazko imanak eskala handiko ekoizpenerako egokiak direlako.
Ferrita Imanak % 80 inguruko Fe2O3 eta % 20ko BaCo3 edo SrO3 hauts nahasketa bat moldatuz egiten dira. Ikerketa gehiagorekin batera, kobaltoa (Co) eta lantanoa (La) bezalako gehigarriak konbinatzen dira errendimendu magnetikoa hobetzeko. Moldatutako hauts berde metalikoa elektrizitatearen edo ikatzaren bidez berotzen den tenperatura kontrolatutako labe baten barruan sinterizatzen da. Ferrita-iman gogorrak propietate magnetiko baxuak izan arren, oraindik ere ingeniarientzako aukera hobetsiak dira hainbat faktorerengatik, hala nola, lehengaien erabilgarritasun ugaria, iman iraunkorren familien artean kostu txikiena, dentsitate baxua, egonkortasun kimiko bikaina, laneko tenperatura maximo altua eta Curie. tenperatura.
Segmentu ferrita&Eraztun ferrita imanagehien merkaturatzen den produktua da eta gure enpresarentzat negozio-zutabe garrantzitsu gisa balio du hasierako faseetan. Aplikazio hauen eskaera gero eta handiagoa dela konturatuta, arku-segmentu motako ferrita iman gogorren sustapenera bideratu ditugu gure ahaleginak eta esperientzia handia lortu dugu imanak behar bezala ekoizten errendimendua maximizatzeko eta beste aplikazio-asmo batzuk optimizatzeko. Egitura irregularra, geometria konplikatua eta doitasun handikoa den ferrita iman gogor bat garatzea ere lortu genuen. Gure merkaturatzen diren ferrita iman gogorrak gaur egun oso erabiliak dira motor, sorgailu, sentsore, bozgorailu, neurgailu, errele, bereizgailu eta beste hainbat aplikaziotan defentsan, automobilgintzan, robotikan, etxetresna elektrikoetan, haririk gabeko komunikazio-oinarri-estazioetan eta landare mineraletan.
Ferrita Imanaren eta Neodimio Imanaren arteko indar magnetikoaren konparaketaren diagrama eskematikoa--->
Ferrita Imanek energia baxuko produktuak eta korrosioarekiko erresistentzia ona dituzte eta normalean karbono gutxiko altzairua duten osagaietan erabiltzen dira, tenperatura moderatuan funtzionatzeko gai direnak. Zeramikazko imanak egiteko prentsaketa eta sinterizazioa behar dira. Hauskortasun potentziala dela eta, diamantezko gurpilak erabili behar dira artezketa beharrezkoa bada. Ferrita Imanek indar magnetikoaren eta kostu-eraginkortasunaren arteko oreka lortzen dute, hauskortasunaren joerak korrosioarekiko erresistentzia bikaina orekatzen dituen bitartean. Era berean, koertzibitate handia eta desmagnetizazioaren aurkako erresistentzia handia dute, eta ohiko aplikazioetarako aukera ekonomikoa da, hala nola jostailuak, eskulanak eta motorrak. Lur arraroen imanek pisua edo tamaina asko hobe dezakete, eta ferrita aukera hobea bihurtu da energia-dentsitate baxuko eskakizunak dituzten aplikazioetarako, hala nola ibilgailuetako leiho elektrikoak, eserlekuak, etengailuak, haizagailuak, etxetresna elektrikoetako puzgailuak, zenbait erreminta elektrikoetan eta bozgorailuetan. burrunbagailuak ekipo elektroakustikoetan.
Estrontziozko ferrita iman gogorra eta bario ferrita iman gogorra
Bario ferrita iman gogorraren eta estronziozko ferrita iman gogorren konposizio kimikoa BaO-6Fe2O3 eta SrO-6Fe2O3 formulen bidez deskribatzen da. Estrontziozko ferrita iman gogorrak bario ferrita iman gogorrak gainditzen ditu errendimendu magnetikoaren eta indar koertzitiboari dagokionez. Materialaren kostu txikiagoa dela eta, bario ferrita iman gogorrak asko erabiltzen dira oraindik. Propietate magnetiko handiak lortzeko, dirua aurrezten den bitartean, estronzio karbonatoaren eta bario karbonatoaren nahasketa erabiltzen da batzuetan ferrita gogorra fabrikatzeko.
Bario ferrita iman batekin zuzeneko kontaktua segurutzat jotzen da, betiere manipulazio-prozedura egokien arabera erabiltzen bada. Hala ere, kontuan izan behar da barioa elementu toxikoa dela, eta neurriak hartu behar dira bario hautsa edo partikularik irenstea edo arnastea ekiditeko. Gomendagarria da bario ferrita imanak manipulatu ondoren eskuak ondo garbitzea eta partikula fina edo hautsa sor ditzaketen jarduerak saihestea. Kezkaren bat sortzen bada edo segurtasun-informazio zehatz baten beharra badago, gurekin edo dagozkion segurtasun-jarraibideetan kontsultatzea gomendatzen da.
Formak etaDimentsio-tolerantziaFerrita Iman gogorrak
Ferrita iman gogorrak hainbat forma eta mota dituzte. Forma ohikoenak eraztunak, arkuak, laukizuzenak, diskoak, zilindroak eta trapezioak dira. Forma hauek pertsonalizatu eta konbina daitezke behar zehatzei erantzuteko. Gainera, ferrita iman gogorrak mota ezberdinetan daude eskuragarri, hala nola isotropikoak eta anisotropikoak. Iman isotropikoek propietate magnetiko uniformeak dituzte norabide guztietan, iman anisotropikoek magnetizazio-norabide hobetsi dute. Horrek mekanizazio gehiago ahalbidetzen du aplikazioaren eskakizunetan oinarrituta. Forman eta motan duten aldakortasunarekin, ferrita iman gogorrak oso erabiliak dira automobilgintza, elektronika eta energia bezalako industrietan.
Mekanizatu aurretik, ferrita iman gogor baten dimentsio-desbiderapena %/-2-ren barruan kontrolatzen da, eta diamante-erreminta batekin ebaki ondoren, +/-0,10 mm-ra kontrola daiteke. Aduana-tolerantzia edo +/-0,015 mm arteko kontrol zehatza posible da, baina negoziatu egin behar da. Ferrita gogor anisotropiko iman hezeak normalean lurretik gabeko orientazio anisotropoarekiko paraleloko gainazalekin hornitzen dira eta beste gainazal lurpeko batzuekin hornitzen dira. Konzentrikotasuna, biribiltasuna, karratutasuna, perpendikulartasuna eta beste tolerantzia batzuen definizioetarako, mesedezjarri harremanetan gure taldearekin.
Ferrita Iman gogorren fabrikazio-prozesua
Ferrita Iman gogorren fabrikazio-prozesuak hainbat urrats ditu.
1. Lehengaiak, burdin oxidoa eta estronzio karbonatoa edo bario karbonatoa barne, proportzio zehatz batean nahasten dira. Ondoren, nahasketa hauts fin batean fresatzen da.
2. Hautsa nahi den forman trinkotzen da prentsa hidrauliko edo prentsa isostatiko batekin. Ondoren, hauts trinkotua tenperatura altuetan sinterizatzen da, normalean 1200-1300 gradu Celsius inguruan, atmosfera kontrolatu batean, alearen hazkundea sustatzeko eta propietate magnetikoak areagotzeko.
3. Sinterizazio prozesuaren ondoren, imanak poliki-poliki hozten dira giro-tenperaturara, estresa gutxitzeko eta pitzadurak saihesteko. Ondoren, mekanizatu edo xehatu egiten dira, nahi den azken forma eta neurriak lortzeko.
4. Zenbait kasutan, magnetizazioaren urrats gehigarri bat behar da. Honek imanak eremu magnetiko indartsu baten mende jartzea dakar domeinu magnetikoak norabide zehatz batean lerrokatzeko, haien propietate magnetikoak are gehiago hobetuz.
5. Azkenik, imanek kalitate-kontroleko egiaztapenak egiten dituzte, nahi diren zehaztapenak eta baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko, ontziratu eta bezeroei bidali aurretik.
Ferrita Iman gogorraren tresneria
Tresneria erabiliz moldatzea metodorik errentagarriena da ferrita iman gogor kantitate handiak ekoizteko. Ferrita iman anisotropikoak sortzeak tresna garestiak behar ditu, eta ferrita iman isotropikoak egitea askoz ere garestiagoa da. Tresneria prest erabil dezakegu lodiera/altuera alternatiboko imanak moldatzeko baimendutako barrutian, beharrezkoa den imanak egungo tresneriaren diametro bera badu, edo luzera eta zabalera berdina bloke motakoa denean.
Egia esan, noizean behin bloke handiak ebakitzen ditugu, eraztun edo disko-diametro handiagoak ehotzen ditugu eta beharrezko dimentsio hurbileko arku-segmentuak makinatzen ditugu. Eskaera-kopurua oso handia ez denean (batez ere prototipoaren fasean), ikuspegi hau eraginkorra da dimentsio zehatzak lortzeko, tresneriaren kostuak aurrezteko eta produktuaren pieza bakoitzaren pisua eta fluxua homogeneizatzeko. Makinaz egindako iman ekoizpenaren kostua oso altua da.
Ferrita Iman Anisotropiko Hezea, Isotropiko Lehorra eta Anisotropikoa
Ferrita iman gogor gehienak kanpoko eremu magnetiko bat sortzeko gai den bobina batekin hornitutako prentsa-makina erabiliz moldatzen dira, eta ondorioz iman anisotropo bat da. Ferrita iman anisotropikoak egiteko erabiltzen den materiala normalean minda hezean egoten da, eta moldaketa-prozesuan molekulak ezin hobeto lerrokatuta egon daitezke. Prozesu honen bidez egindako imanei ferrita gogor anisotropiko iman hezea deitzen diegu, aurre-orientazio batean soilik magnetizatu daitezkeelako. Ferrita iman anisotropo gogor baten (BH)max iman ferrita gogor isotropo batena baino hainbat magnitude-ordena handiagoa da.
Ferrita iman isotropikoak egiteko erabiltzen den lehengaia normalean hauts lehorra da. Moldea puntzonatzeko makina batekin egiten da, zeinak ezin diola imanari kanpoko eremu magnetikorik aplikatu. Ondorioz, sortzen diren imanak ferrita iman isotropiko lehor gisa ezagutzen dira. Ferrita iman gogor isotropiko baten magnetizazioa nahi den orientazio eta ereduan egin liteke, uztarri magnetizatzailearen arabera.
Ferrita gogor anisotropiko iman lehorrak beste ferrita iman gogor mota bat dira. Kanpoko eremu magnetiko batek orientatu duen hauts lehorrez egina dago. Ferrita iman anisotropo lehor baten propietate magnetikoa ferrita iman anisotropo heze batena baino txikiagoa da. Normalean, prozesu lehor eta anisotropo bat erabiltzen da egitura konplexuak dituzten imanak moldatzeko, baina iman isotropoekiko propietate hobeak dituztenak.
Ferrita Iman Anisotropikoa, Diametrikoki Orientatua
Magnetizazio axialarekin, eraztun motako ferrita iman anisotropikoak erabiltzen dira gehienetan (prentsatzearen orientazio paraleloan). Merkatuko premia batzuk daude magnetizazio diametrikoa duten ferrita anisotropiko iman gogorren eraztun-itxurako (prentsa-ardatzarekiko perpendikularra orientatuta), ekoizteko bereziki zailak direnak. Etxetresna elektrikoen denbora-errotoreak, sentsoreak, urrats-motorrak eta ponpa-motorrak, hala nola, garbigailuak, ontzi-garbigailuak, akuarioak eta bero-hornikuntza-sistemek, iman mota hau erabiltzeko dira. Indar magnetikoaren gorakada eta produktuaren pitzadura-erlazioaren jaitsieraren arteko talkak ekoizpen erronka bat dakar. Imanaren pitzadura sarritan gertatuko da sinterizazio eta ardatzaren injekzio prozeduretan. Hamar urte baino gehiago ikertu ondoren, gure ingeniariak botila-lepoa kendu eta esperientzia paregabea lortu zuen iman mota hau ekoizten.
Ferrita Iman gogorren propietate termikoak
Ferrita gogorraren tenperatura-koefiziente negatiboa erremanentzia. Ferrita iman gogorrek tenperatura koefiziente positiboa dute berezko indar koertzitiboaren koefiziente positiboa lur arraroen imanekin alderatuta. Ferrita-iman gogorren erremanentzia gutxituko da tenperatura % 0,18/°C igotzen den heinean, eta beren berezko indar koertzitiboa % 0,30/°C gutxi gorabehera igoko da. Ferrita iman gogor baten indar koertzitiboa gutxituko da kanpoko tenperatura jaisten den heinean. Ondorioz, tenperatura baxuetan funtzionatzen ez duten ferrita iman gogorrak dituzten osagaiak izatea gomendatzen da. Ferrita iman gogorrek 450 °C inguruko tenperatura dute. Ferrita iman gogorraren funtzionamendu-tenperatura-tarte gomendatua -40 °C eta 250 °C artekoa da. Ferrita-iman gogorrek aleen egituran aldaketa bat jasango dute giro-tenperatura 800oC-raino iristen denean. Tenperatura horrek imanak funtzionatzea eragotzi zuen.
Egonkortasun kimikoa eta estaldura
Ferrita iman gogorrek egonkortasun kimiko handia dute egoera gehienetan. Substantzia ugariekiko erresistentea da, besteak beste, gatzunak, azido diluituak, potasio eta sodio hidroxidoak, disoluzio alkalinoak eta disolbatzaile organikoak. Azido organiko eta ez-organiko kontzentratuek, azido sulfurikoa, klorhidrikoa, fosforikoa, fluorhidrikoa eta oxalikoa barne, grabatzeko gaitasuna dute. Kontzentrazioak, tenperaturak eta ukipen-denborak eragina dute grabazioaren graduan eta abiaduran. Ez du estaldurarik behar babesteko, korrosioa ez delako gertatuko ingurune heze eta epel batean funtzionatzen duenean ere. Margotu edo nikela eta urrez estali daiteke, adibidez, edertasun apaingarri edo gainazala garbitzeko.
ZERGATIK AUKERATU GU
Hamarkada bat baino gehiagoko esperientziarekin,Honsen MagneticsIman iraunkorren eta multzo magnetikoen fabrikazioan eta merkataritzan nabarmendu da etengabe. Gure produkzio-lerro zabalak hainbat prozesu erabakigarri hartzen ditu barne, hala nola, mekanizazioa, muntaia, soldadura eta injekzio-moldeaketa, eta horri esker, gure bezeroei SOLUZIO BAKARRA eskaintzeko aukera ematen digu. Gaitasun integral horiei esker, kalitate estandar gorenak betetzen dituzten goi mailako produktuak ekoizteko aukera ematen digu.
AtHonsen Magnetics, oso harro gaude bezeroan zentratutako ikuspegiaz. Gure filosofia gure bezeroen beharrak eta gogobetetasuna beste guztiaren gainetik jartzean datza. Konpromiso honek produktu paregabeak entregatzeaz gain zerbitzu bikaina eskaintzen dugula bermatzen du bezeroaren ibilbide osoan zehar. Arrazoizko prezioak etengabe eskainiz eta produktuaren kalitate handiagoa mantenduz, ospe handia lortu dugu Europan, Amerikan, Asiako hego-ekialdean eta beste herrialde batzuetan. Gure bezeroengandik jasotzen ditugun iritzi positiboak eta konfiantzak are gehiago sendotzen dute gure industrian.
GURE ABANTAILAK
- Baino gehiago10 urteProduktu magnetiko iraunkorren industrian esperientzia duen
- I+G talde sendo batek ezin hobea eman dezakeOEM eta ODM zerbitzua
- Ziurtagiria izateaISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH eta RoHs
- Lankidetza estrategikoa hutsik dauden 3 fabrika arraroekinlehengaiak
- Tasa altuaautomatizazioaEkoizpen eta Ikuskapenean
- Produktua bilatzeakoherentzia
- Trebealangileak etaetengabeahobekuntza
- 24 ordulineako zerbitzua lehen erantzunarekin
- ZerbitzatuKONPONBIDE BAKARRAerosketa eraginkorra eta errentagarria bermatzea
EKOIZPEN INSTALAZIOAK
Gure arreta irmoa izaten jarraitzen du gure bezero estimatuen laguntza abangoardiakoa eta gure merkatuko presentzia zabaltzen duten produktu lehiakor eta puntakoak eskaintzeko. Iman eta osagai iraunkorretan izandako aurrerapen iraultzaileek bultzatuta, hazkundea bultzatzeko eta aurrerapen teknologikoen bidez aprobetxatu gabeko merkatuetan sartzeko konpromisoa hartu dugu. Ingeniari buruzagi batek zuzenduta, gure I+G sail trebeak barneko gaitasunak aprobetxatzen ditu, bezeroen kontaktuak lantzen ditu eta merkatuaren dinamika aldakorra aurreikusten du. Autogobernu taldeek arduraz gainbegiratzen dituzte mundu osoko konpromisoak, gure ikerketa-enpresak etengabe aurrera egiten duela bermatuz.
KALITATEA ETA SEGURTASUNA
Kalitatearen kudeaketak funtsezko zeregina du gure negozioaren izaeran. Uste dugu kalitatea ez dela kontzeptu bat bakarrik, gure erakundearen funtsa eta nabigazio tresna baizik. Gure kalitatea kudeatzeko sistema zorrotza tramiteez harago doa eta gure prozesuetan oso barneratuta dago. Sistema honen bidez, gure produktuek gure bezeroen zehaztapenak etengabe betetzen dituztela eta espero diren estandarrak gainditzen dituztela ziurtatzen dugu.
ENBALTZEA ETA ENTREGA
TALDEA ETA BEZEROAK
-ren bihotzaHonsen Magneticserritmo bikoitzean: bezeroen zoriontasuna bermatzeko erritmoa eta segurtasuna bermatzeko erritmoa. Balore hauek gure produktuetatik haratago doaz gure lantokian oihartzuna izateko. Hemen, gure langileen ibilbideko urrats guztiak ospatzen ditugu, haien aurrerapena gure enpresaren aurrerapen iraunkorraren oinarritzat hartuta.
BEZEROEN IRITZIA
