Neodimio Burdina Boro Imanak gaur egun eskuragarri dauden iman iraunkor komertzial indartsuenetakoak dira. Lur arraroen iman hauek zeramikazko iman indartsuena baino 10 aldiz indartsuagoak izan daitezke. NdFeB imanak normalean bi metodo orokorren kategorietako bat erabiliz ekoizten dira, loturiko imanak (konpresioa, injekzioa, estrusioa edo egutegia moldatzea) eta iman sinterizatuak (hauts metalurgia, PM prozesua). NdFeB imanak iman iraunkor indartsuak behar dituzten produktuetan erabiltzen dira, hala nola ordenagailuetarako disko gogorrean, haririk gabeko ekipoetako motor elektrikoetan eta finkagailuetan. Osagai medikoen aplikazioetarako iman indartsu hauen erabilera berriak ari dira sortzen. Adibidez, kateter-nabigazioa, non imanak kateter-multzo baten puntan integra daitezkeen eta kanpoko sistema magnetikoek kontrolatu ahal izateko gidatzeko eta desbideratzeko gaitasuna izateko.
Medikuntza arloan beste erabilera batzuk erresonantzia magnetiko irekiko (MRI) eskanerrak sartzea dira, anatomia mapak eta irudiak egiteko erabiltzen direnak, eremu magnetiko bat sortzeko normalean hari bobinak erabiltzen dituzten iman supereroaleen alternatiba gisa. Gailu medikoen eremuan erabilera gehigarriak, epe luzeko eta laburreko inplanteak eta gutxieneko inbaditzaileak diren gailuak dira. Neodimio-burdina boro-imanen aplikazio gutxieneko inbaditzaileak hainbat prozeduratarako muntaketa endoskopikoak dira; gastroesophageal, gastrointestinala, eskeletoa, muskuluak eta artikulazioak, kardiobaskularrak eta neuronalak.
Ferrita-imanak, neodimio-imanak edota oinarri magnetikoak teknologian, industrian eta baita mediku-helburuetarako hainbat aplikaziotarako erabiltzen dira. Imanek korrosioaren aurkako gainazaleko babesa eman beharra dago, imanentzako "estaldura". Neodimiozko imanak plakatzea prozesu garrantzitsua da imana korrosiotik babesteko. Substratua NdFeB (Neodimioa, Burdina, Boroa) azkar oxidatuko da babes-geruzarik gabe. Jarraian, estaldura/estaldura eta haien lumen zerrenda dago zure erreferentziarako.
| Gainazalaren tratamendua | ||||||
| Estaldura | Estaldura Lodiera (μm) | Kolorea | Laneko Tenperatura (℃) | PCT (h) | SST (h) | Ezaugarriak |
| Zinka urdin-zuria | 5-20 | Urdin-Zuri | ≤160 | - | ≥48 | Estaldura anodikoa |
| Kolorea Zinka | 5-20 | Ortzadarraren kolorea | ≤160 | - | ≥72 | Estaldura anodikoa |
| Ni | 10-20 | Zilarrezkoa | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Tenperatura handiko erresistentzia |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Zilarrezkoa | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Tenperatura handiko erresistentzia |
| Hutsean aluminioz | 5-25 | Zilarrezkoa | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Konbinazio ona, tenperatura altuko erresistentzia |
| Elektroforetikoa epoxi | 15-25 | Beltza | ≤200 | - | ≥360 | Isolamendua, lodieraren koherentzia ona |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Beltza | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolamendua, lodieraren koherentzia ona |
| Aluminioa+Epoxi | 20-40 | Beltza | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolamendua, gatz-sprayarekiko erresistentzia handia |
| Epoxi spray | 10-30 | Beltza, Grisa | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolamendua, tenperatura altuko erresistentzia |
| Fosfatzea | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Kostu baxua |
| Pasibazioa | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Kostu baxua, ingurumena errespetatzen duena |
| Jarri harremanetan gure adituekin beste estaldura batzuengatik! | ||||||
NiCuNi estaldura: nikelezko estaldura hiru geruzaz osatuta dago, nikela-kobrea-nikela. Estaldura mota hau da gehien erabiltzen dena eta kanpoko egoeretan imanaren korrosioaren aurkako babesa eskaintzen du. Prozesatzeko kostuak baxuak dira. Lan-tenperatura maximoa 220-240ºC-koa da gutxi gorabehera (imanaren funtzionamendu-tenperatura maximoaren arabera). Estaldura mota hau motorretan, sorgailuetan, gailu medikoetan, sentsoreetan, automobilgintzako aplikazioetan, atxikipenean, film meheen deposizio prozesuetan eta ponpetan erabiltzen da.
Nikel beltza: estaldura honen propietateak nikel estalduraren antzekoak dira, prozesu gehigarri bat sortzen den aldearekin, nikel beltzaren muntaia. Propietateak ohiko nikelelaren antzekoak dira; estaldura hau piezaren ikusmen-alderdia distiratsua ez izatea eskatzen duten aplikazioetan erabiltzen den berezitasunarekin.
Urrea: estaldura mota hau medikuntza arloan askotan erabiltzen da eta giza gorputzarekin kontaktuan erabiltzeko ere egokia da. FDAren (Food and Drug Administration) baimena dago. Urrezko estalduraren azpian Ni-Cu-Ni azpigeruza bat dago. Gehienezko lan-tenperatura ere 200 º C ingurukoa da. Medikuntzaren arloaz gain, urrezko xaflaketa bitxietarako eta apaingarrietarako ere erabiltzen da.
Zinka: laneko tenperatura maximoa 120 º C baino txikiagoa bada, estaldura mota hau egokia da. Kostuak txikiagoak dira eta imana aire zabalean korrosioaren aurka babestuta dago. Altzairuari itsatsi daiteke, nahiz eta bereziki garatutako itsasgarri bat erabili behar den. Zink-estaldura egokia da, baldin eta imanaren babes-hesiak baxuak badira eta lan-tenperatura baxuak nagusitzen badira.
Parilenoa: estaldura hau FDAk ere onartzen du. Hori dela eta, giza gorputzean aplikazio medikoetarako erabiltzen dira. Lan-tenperatura maximoa 150 º C-koa da gutxi gorabehera. Egitura molekularra H, Cl eta F-z osatutako eraztun-formako hidrokarburo-konposatuek osatzen dute. Egitura molekularraren arabera, mota desberdinak bereizten dira: Parylene N, Parylene C, Parylene D eta Parylene HT.
Epoxi: Gatzaren eta uraren aurkako hesi bikaina eskaintzen duen estaldura. Altzairuarekiko atxikimendu oso ona dago, imana imanentzako egokia den itsasgarri berezi batekin itsatsita badago. Laneko tenperatura maximoa 150 º C-koa da gutxi gorabehera. Epoxi estaldurak beltzak izan ohi dira, baina zuriak ere izan daitezke. Aplikazioak itsas sektorean, motorretan, sentsoreetan, kontsumo-ondasunetan eta automobilgintzan aurki daitezke.
Plastikoan injektatutako imanak: edo gain-moldeatu ere esaten zaie. Bere ezaugarri nagusia imanaren babes bikaina da hausturaren, kolpeen eta korrosioaren aurka. Babes-geruzak uraren eta gatzaren aurkako babesa eskaintzen du. Lan-tenperatura maximoa erabilitako plastikoaren araberakoa da (akrilonitrilo-butadieno-estirenoa).
Osatutako PTFE (tefloia): injektatutako / plastikozko estaldurak bezala, imanaren babes bikaina eskaintzen du haustura, inpaktu eta korrosioaren aurka. Imana hezetasunetik, uretatik eta gatzetatik babestuta dago. Laneko tenperatura maximoa 250 º C ingurukoa da. Estaldura hau medikuntza-industrietan eta elikagaien industrian erabiltzen da batez ere.
Kautxua: gomazko estaldurak ezin hobeto babesten du haustura eta kolpeetatik eta korrosioa gutxitzen du. Kautxuzko materialak irristatze-erresistentzia oso ona sortzen du altzairuzko gainazaletan. Lan-tenperatura maximoa 80-100 º C ingurukoa da. Gomazko estaldura duten pot imanak dira produkturik nabarmenenak eta erabilienak.
Gure bezeroei aholku eta irtenbide profesionalak ematen dizkiegu zure imanak babesteko eta imanaren aplikazio onena lortzeko. Jarri gurekin harremanetan eta pozik erantzungo dizugu zure galdera.
