Imanen gainazalaren tratamendua
Gainazaleko tratamenduaneodimiozko imanakfuntsezko papera betetzen du haien errendimenduan eta iraupenean. Neodimio imanak, NdFeB iman bezala ere ezagunak, burdina, boro eta neodimio aleazioz egindako iman iraunkor oso indartsuak dira. Gainazalaren tratamendua neodimiozko imanaren kanpoko gainazalean babes-geruza edo estaldura bat aplikatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia. Tratamendu hau beharrezkoa da imana korroditzea saihesteko eta iraunkortasun orokorra hobetzeko. Neodimiozko imanen gainazaleko tratamendu mota ohikoenak NiCuNi xaflatzea, zinkatzea eta epoxi estaldura dira.
Neodimiozko imanentzako gainazaleko tratamendua garrantzitsua da arrazoi nagusietako bat korrosioarekiko duten sentikortasuna da. Neodimio imanak batez ere burdinaz osatuta daude, hezetasuna eta oxigenoaren eraginpean herdoiltzeko joera duena. Babes-estaldura aplikatuz, korrosioa nabarmen murriztu daiteke, imanaren bizitza luzatuz.
Gainazalaren tratamenduaren beste arrazoi bat imanaren errendimendua hobetzea da. Estaldurak gainazal leunagoa eman dezake, marruskadura murriztuz eta propietate magnetiko hobeak ahalbidetuz. Gainazal-tratamendu batzuek, hala nola nikelak edo urrezko xaflatzeak, imanaren erresistentzia hobetu dezakete tenperatura altuen aurrean, beroa eragiten duten aplikazioetarako egokia bihurtuz. Gainazaleko tratamenduei esker, neodimiozko imanak hainbat ingurune eta aplikaziorekin bateragarriak izan daitezke. Esaterako, estaldura epoxikoek isolamendua eman dezakete, imana aplikazio elektrikoetan zirkuitulaburrik egin gabe erabiltzeko aukera emanez. Estaldurak imana produktu kimikoetatik edo urraduratik babestu dezake, ingurune korrosiboetan erabiltzeko edo marruskadura eta higadura dauden aplikazioetan erabiltzeko.
Gainazaleko tratamenduak beharrezkoak dira neodimiozko imanek korrosioaren aurka babesteko, errendimendua hobetzeko, iraunkortasuna areagotzeko eta ingurune eta aplikazio zehatzekin bateragarritasuna ziurtatzeko. Gainazaleko tratamendu egokia aplikatuz, neodimiozko imanen bizitza eta eraginkortasuna nabarmen hobetu daitezke.
Jarraian, estaldura/estaldura eta haien lumen zerrenda dago zure erreferentziarako.
| Gainazalaren tratamendua | ||||||
| Estaldura | Estaldura Lodiera (μm) | Kolorea | Laneko Tenperatura (℃) | PCT (h) | SST (h) | Ezaugarriak |
| Zinka urdin-zuria | 5-20 | Urdin-Zuri | ≤160 | - | ≥48 | Estaldura anodikoa |
| Kolorea Zinka | 5-20 | Ortzadarraren kolorea | ≤160 | - | ≥72 | Estaldura anodikoa |
| Ni | 10-20 | Zilarrezkoa | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Tenperatura handiko erresistentzia |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Zilarrezkoa | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Tenperatura handiko erresistentzia |
| Hutsean aluminioz | 5-25 | Zilarrezkoa | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Konbinazio ona, tenperatura altuko erresistentzia |
| Elektroforetikoa epoxi | 15-25 | Beltza | ≤200 | - | ≥360 | Isolamendua, lodieraren koherentzia ona |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Beltza | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolamendua, lodieraren koherentzia ona |
| Aluminioa+Epoxi | 20-40 | Beltza | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolamendua, gatz-sprayarekiko erresistentzia handia |
| Epoxi spray | 10-30 | Beltza, Grisa | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolamendua, tenperatura altuko erresistentzia |
| Fosfatzea | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Kostu baxua |
| Pasibazioa | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Kostu baxua, ingurumena errespetatzen duena |
| Jarri harremanetan gure adituekinbeste estaldura batzuetarako! | ||||||
Imanentzako estaldura motak
NiCuNi: Nikel-estaldura hiru geruzaz osatuta dago, nikela-kobrea-nikela. Estaldura mota hau da gehien erabiltzen dena eta kanpoko egoeretan imanaren korrosioaren aurkako babesa eskaintzen du. Prozesatzeko kostuak baxuak dira. Lan-tenperatura maximoa 220-240ºC-koa da gutxi gorabehera (imanaren funtzionamendu-tenperatura maximoaren arabera). Estaldura mota hau motorretan, sorgailuetan, gailu medikoetan, sentsoreetan, automobilgintzako aplikazioetan, atxikipenean, film meheen deposizio prozesuetan eta ponpetan erabiltzen da.
Nickel beltza: Estaldura honen propietateak nikel-estalduraren antzekoak dira, prozesu gehigarri bat sortzen den aldearekin, nikel beltzaren muntaia. Propietateak ohiko nikelelaren antzekoak dira; estaldura hau piezaren ikusmen-alderdia distiratsua ez izatea eskatzen duten aplikazioetan erabiltzen den berezitasunarekin.
Urrea: Estaldura mota hau medikuntza arloan askotan erabiltzen da eta giza gorputzarekin kontaktuan erabiltzeko ere egokia da. FDAren (Food and Drug Administration) baimena dago. Urrezko estalduraren azpian, Ni-Cu-Ni azpi-geruza bat dago. Gehienezko lan-tenperatura ere 200 º C ingurukoa da. Medikuntzaren arloaz gain, urrezko xaflaketa bitxietarako eta apaingarrietarako ere erabiltzen da.
Zinka: Laneko tenperatura maximoa 120 °C baino txikiagoa bada, estaldura mota hau egokia da. Kostuak txikiagoak dira eta imana aire zabalean korrosioaren aurka babestuta dago. Altzairuari itsatsi daiteke, nahiz eta bereziki garatutako itsasgarri bat erabili behar den. Zink-estaldura egokia da, baldin eta imanaren babes-hesiak baxuak badira eta lan-tenperatura baxuak nagusitzen badira.
Parylene: Estaldura hau FDAk ere onartzen du. Hori dela eta, giza gorputzean aplikazio medikoetarako erabiltzen dira. Lan-tenperatura maximoa 150 º C-koa da gutxi gorabehera. Egitura molekularra H, Cl eta F-z osatutako eraztun-formako hidrokarburo-konposatuek osatzen dute. Egitura molekularraren arabera, mota desberdinak bereizten dira Parylene N, Parylene C, Parylene D eta Parylene HT.
Epoxi: Gatzaren eta uraren aurkako hesi bikaina eskaintzen duen estaldura. Altzairuarekiko atxikimendu oso ona dago, imana imanentzako egokia den itsasgarri berezi batekin itsatsita badago. Laneko tenperatura maximoa 150 º C-koa da gutxi gorabehera. Epoxi estaldurak beltzak izan ohi dira, baina zuriak ere izan daitezke. Aplikazioak itsas sektorean, motorretan, sentsoreetan, kontsumo-ondasunetan eta automobilgintzan aurki daitezke.
Plastikoan injektatutako imanak: gain-moldeatu ere esaten zaie. Bere ezaugarri nagusia imanaren babes bikaina da hausturaren, kolpeen eta korrosioaren aurka. Babes-geruzak uraren eta gatzaren aurkako babesa eskaintzen du. Lan-tenperatura maximoa erabilitako plastikoaren araberakoa da (akrilonitrilo-butadieno-estirenoa).
Eratutako PTFE (tefloia): Injektatutako / plastikozko estaldurak bezala, imanaren babes bikaina eskaintzen du hausturaren, inpaktuen eta korrosioaren aurka. Imana hezetasunetik, uretatik eta gatzetatik babestuta dago. Laneko tenperatura maximoa 250 º C ingurukoa da. Estaldura hau medikuntza-industrietan eta elikagaien industrian erabiltzen da batez ere.
Kautxua: Gomazko estaldurak ezin hobeto babesten du haustura eta kolpeetatik eta korrosioa gutxitzen du. Kautxuzko materialak irristatze-erresistentzia oso ona sortzen du altzairuzko gainazaletan. Lan-tenperatura maximoa 80-100 º C ingurukoa da. Gomazko estaldura duten pot imanak dira produkturik nabarmenenak eta erabilienak.
Gure bezeroei aholkularitza eta irtenbide profesionalak eskaintzen dizkiegu imanak babesteko eta imanaren aplikazio onena lortzeko.Jar zaitez gurekin harremanetaneta pozik erantzungo dizugu zure galdera.